“智造”新动能激发新质生产力

本报讯 近日，奥康集团瓯北制造基地车间升级改造全面完成，通过设备升级促进生产提质提效，实现更智能、更高效的生产模式，为企业持续发展注入了新的活力。

车间工人只需将鞋帮上下料，在设备上进行简单按键操作，机械臂10秒就能高质量完成鞋子的打粗工序。在奥康集团瓯北制造基地车间内，4台3D视觉打粗机器人被用于日常生产流水线，这是奥康集团与研发单位共同研发试验两年多的成果，目前已更新至3.0版本，设备采用AI算法+3D视觉的方式，还原出三维场景信息，快速完成轮廓识别与轨迹规划，根据鞋料实际情况，引导机器人完成打粗工艺。

和之前设备相比，更懂得“灵活变通”，有效解决了工艺难点，在提升产品质量的同时也更加环保高效，降低生产成本。“通过前两年的测试，目前引进了这个3D视觉打粗以后，不良品率降低到千分之一以下，产能提升了大致30%－50%之间。”奥康集团瓯北制造基地机电管理部经理蒋平告诉记者。

在注塑车间，生产线引进了注塑打粗机器人和智能双密度连帮注射机，让智能机械臂替代部分人工操作。高质量完成打磨、注塑、烘烤等工序，避免人工注塑不均的问题。此外，流水线上还升级了意大利智能真皮切割机等设备，自动完成扫描、排版、切割等复杂、繁琐的工序，提高生产效率。

近年来，奥康通过技术研发，引进专业化人才，更换智能设备，实现生产过程自动化和智能化。此次瓯北制造基地车间的升级改造以绿色“智能工厂”为契机，不仅涉及生产设备的更新换代，并根据智能机械设备的特点，重新设计生产线布局，实现生产流程的紧凑化和高效化，致力于打造出“年产500万双高端舒适皮鞋智能化车间”，新质生产力的运用让企业得到真正的提质增效、高质量发展。

“通过这些设备的引进，人员降低了15%，效率提高了20%。通过这些设备升级，引进更多的年轻人，提高品质和效率的同时降低制造成本，让我们在市场上更有竞争力。”奥康集团瓯北制造基地总经理郑由理说。

记者 汪霞 张诚