“摘星星”的手

□ 记者 鞠燎原 郭淑娴

马艳东在车间操作机械

6月29日，中国脉冲星测时阵列（CPTA）研究团队宣布，利用中国天眼FAST，独立找到了纳赫兹引力波存在的关键证据，这一成果打开了人类探索宇宙的新窗口。科学界再次将目光聚焦于中国天眼FAST取得的优秀科技成果。而FAST上的一个关键液压元件，便是由位于武进国家高新区的江苏恒立液压股份有限公司生产。

“实现先进技术的突破，就像摘天上的星星那么难。一款核心零部件的铸造流程有3000多个关键控制点，走错任何一步都碰不到‘星星’。”恒立液压制造总监马艳东带领团队完成了该批部件的研发生产，既助力FAST将目光投向宇宙，更代表他们在中国铸件产业“大而不强”的背景下成功“摘星”。

步步攀登，硕果累累。2021年5月，马艳东被授予“中国铸造大工匠”荣誉。从普通工人、车间主管到制造总监；专科起步，硕士毕业，攻读博士……这条“摘星星”的路，他一走就是12年。

“受教”和“受气”——励志发芽

走进恒立液压多路阀车间，周遭是铁水融化的高温、砂芯脱模的敲击声、打磨铸件扬起的粉尘……忙而有序，一派火热。

路过一排铸件，马艳东随即掏出一把卡尺，对铸件进行测量。发现尺寸偏差，他又从另一边口袋摸出笔，在铸件上写下标记。马艳东解释道：“这是从‘洋师傅’那儿学来的。”

初入恒立液压时，马艳东跟着外国技术专家学习设备安装、调试，“他们总在腰间别把尺子，铸件有什么问题一量便知，数据最直观，也容不得马虎。”自此，卡尺成了马艳东的车间“搭档”，“吹毛求疵”的工匠精神也由此发芽。

马艳东从外国师傅身上学到了认真严谨的态度，但也在外国企业那儿受了不少“窝囊气”。

“向外商采购机器时，有些企业明确拒绝卖给我们，甚至会要求我们交代采购机器后的放置位置、用于制造什么产品、上下游厂家有哪些。”马艳东记得几年前，从日本采购的一款机器需要搬移到十几米外的另一个厂房，日本厂家立即将机器锁定禁用，并派专员来到厂区，录像监督机器的挪运全过程后，才将机器重新解锁。

这些不公和“绊子”，让马艳东意识到中国铸造业与外国的差距，而尽快缩短这一差距的办法只有不断学习和创新。

2015—2018年，马艳东多次前往德国、日本铸造厂学习先进的铸造技术。“看得到”的先进技术，他记录、吸收，“看不到”的核心秘方，他分析、推演。

“丰富的知识储备，是攻坚创新的基础，站上巨人的肩膀，我们离‘星星’才能更近。”于是，马艳东“上岸”硕士后，又继续攻读博士。

“十年”和“瞬间”——扎根成长

“轮岗期间，最难熬的就是‘磨毛边’。”站在打磨台旁，看到打磨机抛出的火花，马艳东想起10年前的自己。“磨了4个月铸件毛边，接触不到前端技术，既没耐心又不甘心。”他坦言，这个枯燥的岗位曾让他有过打退堂鼓的想法，但正是轮岗时期的坚持，让他熟悉了铸件工艺的每个流程，也认清了自己的兴趣所在。

熔炼车间内，喂丝机缓缓将线材投入铁水深处。“调配出具备不同性能的铁水，是铸件工艺的关键一环。”将固体金属化为铁水，投入摸具后再凝固成新形态，马艳东无比痴迷于这个“点石成金”的过程，尽管胳膊经常被溅起的铁水烫伤，但他调侃道：“做铸造的哪有‘不负伤’的？哪款烫伤膏好用，我们最清楚了。”

从厂区初建到成绩斐然、荣誉满墙，在恒立液压铸造分公司工作十多年的马艳东笑称自己是“钉子户”。在他看来，长达几年的研发周期内积攒的失败、痛苦，在收获成功的一瞬间会被全部驱散。正是对“摘星星”的向往和追求，让他熬过了那段迷茫、黯淡的时光。

2015年，马艳东和团队成功开发高压柱塞泵核心部件，打造出了液压系统的中国“心脏”。当时，他和同事们站在二楼平台，望着自己“精雕细琢”的铸件整齐排列在传送带上，心潮澎湃。这也是该产品首次在国内实现批量生产。

“手拉手”“摘星星”——乘风远航

巡视完车间的马艳东，刚走进理化实验室，研究员们立马围了上来：“学长，3号实验组的球化率表现不错。”“师傅，7号组材料的力学性能数据和预想有些偏差。”

这支充满年轻面孔的研发团队，有顶尖科研院校的毕业生，也有部分和马艳东一样，起步于高职院校的学生。当被问到团队人数时，马艳东不假思索地脱口而出：“700多。”

在马艳东的带领下，团队一举突破熔炼、砂芯等一批“卡脖子”技术，开创了国内首家多合金元素铁水熔炼“预测、监测、控制、反馈”和“喂丝球化自动导航”控制技术，成功开发了高强度、高延伸球铁，以满足在寒冷恶劣环境下低温球铁需求。仅熔炼工艺改进一项，就每年为企业节约成本240万元，工艺性能稳定性从85%提升至90%。

如今，“摘星星”的手已然伸向太空。

由马艳东团队生产的运用在天眼FAST上的部件，是控制观景台“大锅盖”的关键部件。就像手可以灵活转动，手腕既要有柔韧性，又得有一定强度防止受伤。他们研发生产的元件，也成为托举“大锅盖”的手腕，借助天眼，望向星河更深处。